深圳沃飛科技有限公司專業(yè)設(shè)計安裝電子特氣管道，特氣管道二次配管，特氣管道改造等，為生產(chǎn)企業(yè)提供安全的特氣使用供氣管道系統(tǒng)！

半導(dǎo)體工藝供氣管道會涉及具有易燃、劇毒、強(qiáng)腐蝕等氣體，是精密半導(dǎo)體電子元器件、新能源光電產(chǎn)品制造的必不可少的重要原料。生產(chǎn)中若發(fā)生氣體泄漏，將會造成非常嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量和人身傷亡事故。為確保安全，在管道施工時，對作業(yè)環(huán)境潔凈度、管道內(nèi)外管材的潔凈度、焊接和安裝質(zhì)量有非常高的要求。

電子特氣管道操作要點

1、管道加工
管口的加工是施工技術(shù)的關(guān)鍵點之一，管道切割、預(yù)制均在潔凈環(huán)境進(jìn)行，同時確保管道切割前表面無痕跡、破損。管道開封前應(yīng)做好管內(nèi)沖氮的準(zhǔn)備工作。管道在取掉兩層塑料外包裝后，要輕取兩端的塑料密封套，并立即充氮，防止空氣污染。管道切割時使用不銹鋼專用切割器緩慢進(jìn)行切割，順介質(zhì)下流方向沖高純氮氣，防止切屑進(jìn)入管內(nèi)。
管道預(yù)制切割后，采用平口機(jī)進(jìn)行端面處理，去毛刺。處理過程時用高純氮氣吹掃，切割和端面處理后管上可用無塵布沾異丙醇擦試干凈，無塵布應(yīng)“一次性”的原則，不可反復(fù)使用。

2自動焊接
為加強(qiáng)焊接質(zhì)量的管理，追溯產(chǎn)品質(zhì)量，每天正式實施焊接工作前，焊工須對焊機(jī)所焊規(guī)格進(jìn)行樣本制作，檢查焊接工藝水平。在確保焊接質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行正式焊接操作。每天焊接結(jié)束前，也需要制作焊接試樣。所有焊接試樣需妥善保存，并打印焊接記錄，作為質(zhì)量檢驗依據(jù)并存檔。半成品和成品的保護(hù)措施應(yīng)及時有效，焊接完成后及時將管子兩端密封并儲存在潔凈的保護(hù)區(qū)域里。焊接時，進(jìn)行內(nèi)外高純氬氣保護(hù)，建議純度不低于99.999%，通過WPK自動控制氬氣流量大小。焊接完成后，鋼絲刷刷去焊接區(qū)外表面的氧化膜，并用百潔布打磨表面。

3管道與配件及設(shè)備連接安裝
對于輸送易燃、劇毒特殊氣體的雙層管道，其與閥門、氣表及設(shè)備連接采用世偉洛克金屬墊片面密封接頭（VCR）安裝，金屬墊片采用柔性鎳合金墊片，確保密封嚴(yán)密。對系統(tǒng)建成后運(yùn)行中的人員安全和產(chǎn)品質(zhì)量起到了很好的基礎(chǔ)保障作用。

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